<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?><!-- generator=Zoho Sites --><rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"><channel><atom:link href="https://www.proaktio.biz/blogs/tag/proaktio/feed" rel="self" type="application/rss+xml"/><title>Procesos &amp; Tecnología - Blog #proaktio</title><description>Procesos &amp; Tecnología - Blog #proaktio</description><link>https://www.proaktio.biz/blogs/tag/proaktio</link><lastBuildDate>Tue, 07 Apr 2026 23:20:38 -0700</lastBuildDate><generator>http://zoho.com/sites/</generator><item><title><![CDATA[EL FUTURO DE LA GESTIÓN DE SUPPLY CHAIN]]></title><link>https://www.proaktio.biz/blogs/post/EL-FUTURO-DE-LA-GESTIÓN-DE-SUPPLY-CHAIN</link><description><![CDATA[<img align="left" hspace="5" src="https://www.proaktio.biz/Post Alex Koshulko.png"/>Alex Koshulko, CEO y co-fundador de GMDH Streamline, comparte sus expectativas sobre la inteligencia artificial en la gestión de supply chain.]]></description><content:encoded><![CDATA[<div class="zpcontent-container blogpost-container "><div data-element-id="elm_JAOKnDxsR_KcS28Xnkp_-A" data-element-type="section" class="zpsection "><style type="text/css"></style><div class="zpcontainer-fluid zpcontainer"><div data-element-id="elm_VmuaYwV9QRqnN8SAWsZ55w" data-element-type="row" class="zprow zprow-container zpalign-items- zpjustify-content- " data-equal-column=""><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_6SE7dHMLSYK4sGR7s3XvuQ" data-element-type="column" class="zpelem-col zpcol-12 zpcol-md-12 zpcol-sm-12 zpalign-self- "><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_f3yeFLY2SiCAWZ0PnH8RTw" data-element-type="heading" class="zpelement zpelem-heading "><style> [data-element-id="elm_f3yeFLY2SiCAWZ0PnH8RTw"].zpelem-heading { border-radius:1px; } </style><h2
 class="zpheading zpheading-align-center " data-editor="true">LO QUE IMPLICAN LAS SOLUCIONES DE IA PARA EL 2023</h2></div>
<div data-element-id="elm_5_rCfMlgRH2kAT4Sk7PXMw" data-element-type="text" class="zpelement zpelem-text "><style> [data-element-id="elm_5_rCfMlgRH2kAT4Sk7PXMw"].zpelem-text { border-radius:1px; } </style><div class="zptext zptext-align-center " data-editor="true"><p style="text-align:left;"><span style="color:inherit;">Las cadenas de suministro están evolucionando rápidamente en respuesta a las demandas de los consumidores, a los problemas medioambientales y a los avances tecnológicos. Mientras que los negocios luchan por mejorar su eficiencia y relación costo-eficacia, las soluciones de IA (inteligencia artificial) están volviéndose cruciales para lograr una exitosa gestión de supply chain.</span></p><div><div style="text-align:left;"><br></div><div style="text-align:left;color:inherit;">La inteligencia artificial provee una visibilidad sin precedentes de toda la cadena de suministro, permitiendo a los negocios identificar rápidamente problemas potenciales y responder proactivamente a ellos. Para el 2023, se espera que la inteligencia artificial impacte positivamente a las industrias, resultando en menores tiempos de respuesta, mayor control de la calidad, reducción de costos y mejor transparencia.</div><div style="text-align:left;"><br></div><div style="text-align:left;color:inherit;">Las soluciones de inteligencia artificial están teniendo un impacto significativo en las cadenas de suministro, ayudando a crear operaciones más confiables y eficientes, a la vez que reducen los riesgos asociados a eventos inesperados. Mediante la incorporación de machine learning y minería de datos, la inteligencia artificial les permite a las empresas descubrir información en sus datos y mejorar sus procesos de toma de decisiones, proveyendo así de visibilidad a través de toda la infraestructura de sus cadenas de suministro – desde las materias primas hasta la entrega final.</div><div style="text-align:left;"><br></div><div style="text-align:left;color:inherit;"><div style="color:inherit;">Últimamente, la inteligencia artificial está revolucionando la forma en cómo funciona la gestión de supply chain. En el 2023, las empresas que incorporen nuevas tecnologías como la inteligencia artificial serán capaces de mantenerse competitivas en el entorno dinámico actual y así prepararse para una época de mayor digitalización industrial. Usando las estrategias correctas, las compañías pueden valerse del potencial de las soluciones de IA y crear cadenas de suministro más confiables, efectivas y transparentes que nunca antes. Y aquí, en GMDH Streamline, tenemos un equipo comprometido en ayudar a los negocios a implementar soluciones de IA para desbloquear el potencial de sus cadenas de suministro. Para mayor información, ingresar <a href="https://www.proaktio.biz/descarga-streamline" title="aquí" rel="">aquí</a></div><div style="color:inherit;"><br></div><div style="color:inherit;">Fuente:&nbsp;<a href="https://www.linkedin.com/feed/update/urn%3Ali%3Aactivity%3A7027316351065079808/">https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:7027316351065079808/</a></div></div></div></div>
</div></div></div></div></div></div> ]]></content:encoded><pubDate>Mon, 13 Feb 2023 13:32:53 -0500</pubDate></item><item><title><![CDATA[WEBINAR: AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE DEMANDA E INVENTARIOS]]></title><link>https://www.proaktio.biz/blogs/post/webinar-automatizacion</link><description><![CDATA[<img align="left" hspace="5" src="https://www.proaktio.biz/webinar 27oct.PNG"/>Conozca de qué manera la inteligencia artificial puede ayudar en las operaciones logísticas de las empresas, permitiendo importantes beneficios relaci ]]></description><content:encoded><![CDATA[<div class="zpcontent-container blogpost-container "><div data-element-id="elm_dllAD_B6QD--ZD_b34xI4w" data-element-type="section" class="zpsection "><style type="text/css"></style><div class="zpcontainer-fluid zpcontainer"><div data-element-id="elm_b_E2qmdZR2CWI-VeZlaKRA" data-element-type="row" class="zprow zprow-container zpalign-items- zpjustify-content- " data-equal-column=""><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_eKQYrnoDRUquoDFIwZLxGg" data-element-type="column" class="zpelem-col zpcol-12 zpcol-md-12 zpcol-sm-12 zpalign-self- "><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_wlo0bpG8Q1mhAxFSDcj0fw" data-element-type="heading" class="zpelement zpelem-heading "><style> [data-element-id="elm_wlo0bpG8Q1mhAxFSDcj0fw"].zpelem-heading { border-radius:1px; } </style><h2
 class="zpheading zpheading-align-center " data-editor="true">PROCESO DE PLANIFICACIÓN CON INTELIGENCIA ARTIFICIAL</h2></div>
<div data-element-id="elm_7M5l9ZG_SyqZNkIWJuyiZA" data-element-type="text" class="zpelement zpelem-text "><style> [data-element-id="elm_7M5l9ZG_SyqZNkIWJuyiZA"].zpelem-text { border-radius:1px; } </style><div class="zptext zptext-align-center " data-editor="true"><p><span style="color:rgb(5, 5, 5);font-family:&quot;Segoe UI Historic&quot;, &quot;Segoe UI&quot;, Helvetica, Arial, sans-serif;background-color:rgb(255, 255, 255);">Conozca de qué manera la inteligencia artificial puede ayudar en las operaciones logísticas de las empresas, permitiendo importantes beneficios relacionados con la eliminación de desabastecimientos así como de exceso de inventarios.</span><br></p></div>
</div><div data-element-id="elm_nWOJUdG3v_ieIQ4qEUCKwg" data-element-type="video" class="zpelement zpelem-video "><style type="text/css"> [data-element-id="elm_nWOJUdG3v_ieIQ4qEUCKwg"].zpelem-video{ border-radius:1px; } </style><div class="zpvideo-container zpiframe-align-center zpiframe-mobile-align- zpiframe-tablet-align-"><iframe class="zpvideo " width="560" height="315" src="//www.youtube.com/embed/16Gdp16VZe0" frameborder="0" allowfullscreen></iframe></div>
</div><div data-element-id="elm_Jgt2jXakRNO7XA5BUJke-A" data-element-type="button" class="zpelement zpelem-button "><style> [data-element-id="elm_Jgt2jXakRNO7XA5BUJke-A"].zpelem-button{ border-radius:1px; } </style><div class="zpbutton-container zpbutton-align-center "><style type="text/css"></style><a class="zpbutton-wrapper zpbutton zpbutton-type-primary zpbutton-size-md zpbutton-style-none " href="/descarga-streamline"><span class="zpbutton-content">Comienza a usar gratis</span></a></div>
</div></div></div></div></div></div> ]]></content:encoded><pubDate>Tue, 01 Nov 2022 17:52:42 -0500</pubDate></item><item><title><![CDATA[¿Cuál es el costo de un sistema de pronóstico y cuánto se puede ahorrar?]]></title><link>https://www.proaktio.biz/blogs/post/cuál-es-el-costo-de-un-sistema-de-pronóstico-y-cuánto-se-puede-ahorrar</link><description><![CDATA[<img align="left" hspace="5" src="https://www.proaktio.biz/shutterstock_727323541.jpg"/>Autor:&nbsp; Sebastian Sánchez . Consultor Proaktio - Certificado GMDH Streamline Estás pensando en contratar un software de pronóstico, pero&nbsp; ¿aún n ]]></description><content:encoded><![CDATA[<div class="zpcontent-container blogpost-container "><div data-element-id="elm_AlKTn5Y1SGaIWYW6iOnSHQ" data-element-type="section" class="zpsection "><style type="text/css"></style><div class="zpcontainer-fluid zpcontainer"><div data-element-id="elm_m-t6bc1QTfOr1LAwt9pNew" data-element-type="row" class="zprow zprow-container zpalign-items- zpjustify-content- " data-equal-column=""><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_lo5F8eIqTTuDYr7vEuVycw" data-element-type="column" class="zpelem-col zpcol-12 zpcol-md-12 zpcol-sm-12 zpalign-self- "><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_FnzojGN0Rpq3XUrpmHkbLQ" data-element-type="heading" class="zpelement zpelem-heading "><style></style><h2
 class="zpheading zpheading-align-center " data-editor="true"><span style="color:inherit;">¿Cuál es el costo de un sistema de pronóstico y cuánto se puede ahorrar?</span></h2></div>
<div data-element-id="elm_dAWVdEDkQBy44AdLVb3ioQ" data-element-type="text" class="zpelement zpelem-text "><style> [data-element-id="elm_dAWVdEDkQBy44AdLVb3ioQ"].zpelem-text { border-radius:1px; } </style><div class="zptext zptext-align-justify " data-editor="true"><p style="text-align:justify;"><span style="color:inherit;">Autor:&nbsp;<a href="https://www.linkedin.com/in/sebastian-s%C3%A1nchez-guerrero-523529109/" target="_blank" rel="">Sebastian Sánchez</a>. Consultor Proaktio - Certificado GMDH Streamline</span><br></p><p style="text-align:justify;"><br></p><div><div style="color:inherit;text-align:justify;">Estás pensando en contratar un software de pronóstico, pero&nbsp;<b style="color:inherit;"><span style="font-size:11.5pt;">¿aún no sabes cuánto cuesta o los ahorros que este implica?</span></b></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="text-align:justify;color:inherit;">En primer lugar, para elegir un sistema útil y efectivo para la empresa, se deben definir cuáles son las necesidades o lo que se requiere solucionar, no basta con contratar el servicio más popular o el que presuma tener todas las funcionalidades, ya que es necesario que satisfaga los requerimientos técnicos, funcionales y de servicio, y de implementación previamente identificados, con el fin de lograr una mayor exactitud en el pronóstico y un mejor análisis posterior.</div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="text-align:justify;color:inherit;">Pero,&nbsp;<b style="color:inherit;"><span style="font-size:11.5pt;">¿por qué usualmente las empresas buscan implementar un sistema de predicción?</span></b></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="text-align:justify;color:inherit;"><ul><li style="text-align:justify;">Mayor precisión del pronóstico.</li></ul></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="text-align:justify;color:inherit;"><ul><li style="text-align:justify;">La complejidad y variabilidad de sus procesos.</li></ul></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="text-align:justify;color:inherit;"><ul><li style="text-align:justify;">Proyección detallada para contar con una base sólida para un sistema de fabricación y distribución efectivo.</li></ul></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="text-align:justify;color:inherit;"><ul><li style="text-align:justify;">Inconvenientes con el inventario con raíz en la variabilidad de la demanda.</li></ul></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="text-align:justify;color:inherit;"><ul><li style="text-align:justify;">Impulsar un mayor entendimiento entre el área comercial y el área operativa basado en un pronóstico en común.</li></ul></div></div></div>
</div><div data-element-id="elm_8ChFI4rFGZtuv3QsZVcVJA" data-element-type="heading" class="zpelement zpelem-heading "><style> [data-element-id="elm_8ChFI4rFGZtuv3QsZVcVJA"].zpelem-heading { border-radius:1px; } </style><h2
 class="zpheading zpheading-style-none zpheading-align-left " data-editor="true"><span style="color:inherit;font-size:18px;">A continuación, podrán leer algunos datos importantes con respecto a la implementación de este tipo de software y el impacto que este genera en la economía de la compañía.</span><br></h2></div>
<div data-element-id="elm_sr1XaFs1AA1YTeeCQVm3Pg" data-element-type="imagetext" class="zpelement zpelem-imagetext "><style> @media (min-width: 992px) { [data-element-id="elm_sr1XaFs1AA1YTeeCQVm3Pg"] .zpimagetext-container figure img { width: 500px ; height: 375.00px ; } } @media (max-width: 991px) and (min-width: 768px) { [data-element-id="elm_sr1XaFs1AA1YTeeCQVm3Pg"] .zpimagetext-container figure img { width:500px ; height:375.00px ; } } @media (max-width: 767px) { [data-element-id="elm_sr1XaFs1AA1YTeeCQVm3Pg"] .zpimagetext-container figure img { width:500px ; height:375.00px ; } } [data-element-id="elm_sr1XaFs1AA1YTeeCQVm3Pg"].zpelem-imagetext{ border-radius:1px; } </style><div data-size-tablet="" data-size-mobile="" data-align="left" data-tablet-image-separate="false" data-mobile-image-separate="false" class="zpimagetext-container zpimage-with-text-container zpimage-align-left zpimage-size-medium zpimage-tablet-fallback-medium zpimage-mobile-fallback-medium hb-lightbox " data-lightbox-options="
            type:fullscreen,
            theme:dark"><figure role="none" class="zpimage-data-ref"><span class="zpimage-anchor" role="link" tabindex="0" aria-label="Open Lightbox" style="cursor:pointer;"><picture><img class="zpimage zpimage-style-none zpimage-space-medium " src="/shutterstock_727323541.jpg" width="500" height="375.00" loading="lazy" size="medium" data-lightbox="true"/></picture></span></figure><div class="zpimage-text zpimage-text-align-left " data-editor="true"><div style="color:inherit;text-align:justify;"><div style="color:inherit;">En primer lugar, se debe <span style="font-weight:400;">determinar cuánto se puede ahorrar mejorando la precisión de nuestro pronóstico.</span></div></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;">Según investigaciones actuales, esta mejora conlleva a un elevado retorno de la inversión. Una mayor exactitud en el pronóstico al complementarse con un software capaz de traducir esto en acciones relevantes tendrá un impacto directo en la reducción de los costos de existencias y operativos, incrementará el nivel de servicio y de ventas, aumentará la rentabilidad y flujo de efectivo, así como mejorará la rotación del inventario.</div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;">Según la experiencia del Institute of Business Forecasting &amp; Planning, <span style="font-weight:bold;">una mejora en la exactitud del pronóstico del 15%, generará un incremento mínimo antes de impuestos del 3%</span>. Y, según un estudio suyo de 15 empresas de EE.UU., la mejora de solo 1% en el error del pronóstico en una empresa que factura USD 50 millones, produce un ahorro de hasta USD 1.52 millones.</div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;"><div style="color:inherit;">En segundo lugar, la gran pregunta es <span style="font-weight:400;">¿cuánto nos costará este software?</span></div></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;">Este costo, usualmente es definido por la cantidad de usuarios que necesitará y por la complejidad de sus datos y procesos, qué tan en orden los tengan.</div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;">Estos sistemas se pagan por medio de una suscripción o un contrato de servicio anual, lo que otorga acceso al software y a un soporte. Asimismo, suele haber un costo de instalación o asesoría que se paga por adelantado, lo cual incluye el diseño del proyecto y la configuración, la extracción de datos y la enseñanza con respecto a todas las funcionalidades del sistema.</div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;"><div style="color:inherit;"><div style="color:inherit;"><span style="font-size:18px;font-weight:700;">El costo típico de este tipo de software oscila entre USD 5000 y USD 30 000 por usuario, pero esto varía según las funcionalidades, requerimientos, paquetes y otros costos adicionales. Además, los costos por asesoría, cuestan entre USD 110 y USD 220 por hora.</span></div></div></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;">El costo debe basarse en lo que se obtiene de él, por lo cual es importante entender cuáles son los beneficios y el alcance del sistema.</div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;"><div style="color:inherit;">Con respecto al <span style="font-weight:400;">ahorro en cuestión de costos indirectos por el uso del software, es más intangible</span><span style="font-weight:400;">.</span> La automatización del procedimiento llevado a cabo para realizar el pronóstico reducirá el tiempo empleado en este, lo cual genera ganancias relacionadas a un aumento de la eficiencia operativa al mejorar la planificación y programación como consecuencia de proyecciones más detalladas y exactas.</div></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;">Además, permite ahorrar tiempo y energía redistribuyendo los recursos en los productos y/o clientes correctos, priorizando los que tienen un mayor impacto en nuestros ingresos.</div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;"><div style="color:inherit;">Los <span style="font-weight:400;">ahorros con respecto al costo directo</span> de la utilización del software son diversos, como la disminución del inventario de productos terminados como producto del incremento de la precisión del pronóstico, lo cual permite liberar capital de trabajo utilizado innecesariamente. En empresas de distribución o fabricación, este problema es muy frecuente (la imprecisión genera aproximadamente el 75% del stock de seguridad necesitado), pero esta <span style="font-weight:bold;">reducción del inventario podría estar entre el 10% y 20%.</span></div></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;">También, posibilita el decrecimiento de las roturas de stock, siendo este uno de los principales problemas de varias empresas, ya que pierden una considerable cantidad de ventas y genera niveles de servicios insuficientes.</div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;"><div style="color:inherit;">Al mejorar precisión de las proyecciones, se puede traducir en un <span style="font-weight:700;">incremento de los ingresos del 0.5% al 3% con una mejora en la disponibilidad de inventario.</span></div></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;"><div style="color:inherit;">Por último,<span style="font-weight:bold;"><span style="font-weight:400;">¿cuándo esperar el retorno de nuestra inversión?</span></span></div></div><div style="color:inherit;text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;"><div style="color:inherit;">La gran parte de tecnologías presenta una <span style="font-weight:700;">devolución del gasto en menos de 24 meses y un ROI en menos de 18 meses.</span></div></div><div style="text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;">Si se busca una solución en especial, pero los números no cuadran, debería considerar buscar una solución menos costosa y reconsiderar algunos requerimientos funcionales, priorizar. Sin embargo, no se conforme y siga buscando, hay proveedores que no solo brindan lo que necesita, sino que a la misma cantidad que puede pagar, otorgan beneficios o funcionalidades adicionales.</div><div style="color:inherit;text-align:justify;"><br></div><div style="color:inherit;text-align:justify;"><span style="color:inherit;"><span style="font-size:16px;">Como, por ejemplo, Streamline, el cual es un software especializado que permite optimizar la planificación de demanda y de inventario principalmente, pero también planifica el suministro, la producción y permite ingresar una lista de materiales, con el fin de&nbsp;planificar las compras, ¡tan completo!</span></span><br></div></div>
</div></div><div data-element-id="elm_nYH4Jmk0SwWQ-tqOfs-Giw" data-element-type="button" class="zpelement zpelem-button "><style> [data-element-id="elm_nYH4Jmk0SwWQ-tqOfs-Giw"].zpelem-button{ border-radius:1px; } </style><div class="zpbutton-container zpbutton-align-center "><style type="text/css"></style><a class="zpbutton-wrapper zpbutton zpbutton-type-primary zpbutton-size-md zpbutton-style-none " href="/gmdh-streamline" target="_blank"><span class="zpbutton-content">Te invitamos a descubrir Streamline en el siguiente enlace!</span></a></div>
</div></div></div></div></div></div> ]]></content:encoded><pubDate>Thu, 11 Aug 2022 12:08:11 -0500</pubDate></item><item><title><![CDATA[¿Cómo sobrellevar la cadena de suministro?]]></title><link>https://www.proaktio.biz/blogs/post/como-sobrellevar-la-cadena-de-suministro</link><description><![CDATA[<img align="left" hspace="5" src="https://www.proaktio.biz/supply chain e ia 5.jpg"/>Autor -&nbsp; Alex Koshulko, Ph.D .&nbsp; , experto líder en planificación de la cadena de suministro con más de diez años de experiencia en previsión de ]]></description><content:encoded><![CDATA[<div class="zpcontent-container blogpost-container "><div data-element-id="elm_WYQsFEY7RTSyndM-Kw7jmA" data-element-type="section" class="zpsection "><style type="text/css"></style><div class="zpcontainer-fluid zpcontainer"><div data-element-id="elm_b9TXYJkATuK7enD2Qn8VNg" data-element-type="row" class="zprow zprow-container zpalign-items- zpjustify-content- " data-equal-column=""><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_rvo51a4dR4q0Ra5kNEOIOQ" data-element-type="column" class="zpelem-col zpcol-12 zpcol-md-12 zpcol-sm-12 zpalign-self- "><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_YmmahyvbS3aw7VRSvWsDbg" data-element-type="heading" class="zpelement zpelem-heading "><style> [data-element-id="elm_YmmahyvbS3aw7VRSvWsDbg"].zpelem-heading { border-radius:1px; } </style><h2
 class="zpheading zpheading-align-center " data-editor="true">¿Cómo sobrellevar la cadena de suministro?</h2></div>
<div data-element-id="elm_0FEJl0auQxqwRud5A_5bXA" data-element-type="text" class="zpelement zpelem-text "><style> [data-element-id="elm_0FEJl0auQxqwRud5A_5bXA"].zpelem-text { border-radius:1px; } </style><div class="zptext zptext-align-center " data-editor="true"><p style="text-align:justify;"><span style="font-weight:400;"><span style="color:inherit;"><span style="font-size:10.5pt;">Autor -&nbsp;</span><span style="font-size:10.5pt;"><a href="https://www.linkedin.com/in/alex-koshulko/" rel="">Alex Koshulko, Ph.D</a><a href="https://translate.google.com/website?sl=en&amp;tl=es&amp;ajax=1&amp;elem=1&amp;se=1&amp;u=https%3A%2F%2Fwww.linkedin.com%2Fin%2Falex-koshulko%2F" target="_blank">.&nbsp;</a>, experto líder en planificación de la cadena de suministro con más de diez años de experiencia en previsión de demanda, planificación de inventario y optimización.</span></span><br></span></p><p style="text-align:left;"><br></p><div style="color:inherit;"><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span style="font-weight:400;">Como fabricante, facilitar que los clientes encuentren y compren su producto en cualquier momento siempre ha sido esencial para superar a la competencia. En la era de la escasez, se ha vuelto vital. Además, necesita una cadena de suministro resistente, flexible y eficiente para garantizar la disponibilidad del producto de manera constante, a pesar de cualquier cambio significativo en la economía mundial.</span></p><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span style="font-weight:400;"><br></span></p><span style="font-weight:400;"><span></span><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span>La cadena de suministro siempre ha sido extremadamente compleja y difícil de administrar. Sin embargo, con la pandemia de Covid-19, todo se ha vuelto incomparablemente más complejo, ya que generó toda una cadena de desafíos sin precedentes.</span></p><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span><br></span></p><span></span><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span>Comencemos con los precios de los contenedores que juegan un papel central en el drama de la cadena de suministro. Las tarifas de flete promedio para un contenedor de 40 pies pasaron de $ 1,400 en marzo de 2020 a $ 9,789 en febrero de 2022, según Statista. Mientras tanto, los puertos más grandes del mundo en China y EE. UU. han sufrido regularmente congestión e, incluso, cierre. Agregue a eso las tarifas de envío altísimas, la falta de equipos, las fluctuaciones de la demanda y la escasez de trabajadores, entre muchos otros desafíos.</span></p><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span><br></span></p><span></span><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span>Nadie sabe qué sucederá a continuación, pero lo que es seguro es que estos otros cambios seguirán interrumpiendo la cadena de suministro global de manera impredecible, lo que podría generar pérdidas financieras gigantescas. Solo en 2021, por ejemplo, el costo anual promedio de las interrupciones en la cadena de suministro para las empresas encuestadas por Statista ascendió a $ 184 millones en todo el mundo. En los EE. UU., esta cifra alcanzó los 228 millones de dólares.</span></p><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span><br></span></p><span></span><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><b><span style="font-size:18px;">Transformación digital y la nueva normalidad</span></b></p><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><b><span><br></span></b></p><span></span><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span>Cuando todo se esté desmoronando, busque respuestas en las empresas que están prosperando en la nueva realidad. En mi experiencia, las empresas que hicieron de la transformación digital una prioridad antes de la pandemia son las que tienen más éxito en estos días. La modernización de la gestión de su cadena de suministro los ha hecho mucho más resistentes.</span></p><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span><br></span></p><span></span><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span>La industria parece estar de acuerdo con esta observación. McKinsey escribió recientemente que la modernización de la cadena de suministro es necesaria. Un estudio de Oden Technologies también explicó que el 71% de los fabricantes que se han propuesto optimizar su proceso de cadena de suministro de alguna manera en 2022 lo están haciendo con la ayuda de la tecnología.</span></p><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span><br></span></p><span></span><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span>La mayoría de las soluciones tecnológicas más avanzadas para la optimización de la cadena de suministro utilizan algoritmos de inteligencia artificial (IA). Es lógico, ya que la IA es una tecnología accesible y asequible que puede ayudar a los administradores de la cadena de suministro a superar con éxito los dos desafíos principales de la actualidad: 1. la gigantesca cantidad de datos y 2. la velocidad sin precedentes de los cambios a los que deben reaccionar los administradores.</span></p><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span><br></span></p><span></span><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span>Los algoritmos de IA ofrecen una forma de detectar patrones de demanda con una precisión y velocidad mucho mayores, simulan dinámicamente toda la cadena de suministro de la empresa para mostrar posibles interrupciones y tienen en cuenta cualquier cantidad de restricciones para brindar a los gerentes los conocimientos necesarios para crear un plan de suministro óptimo.</span></p><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span><br></span></p><span></span><p style="text-align:justify;text-indent:0cm;"><span>Con estos beneficios en mente, aquí hay algunos consejos sobre cómo abordar la introducción de IA en su empresa de fabricación.</span></p></span></div></div>
</div><div data-element-id="elm_JA_B8gu111AEKRLcgUu2rg" data-element-type="heading" class="zpelement zpelem-heading "><style> [data-element-id="elm_JA_B8gu111AEKRLcgUu2rg"].zpelem-heading { border-radius:1px; } </style><h2
 class="zpheading zpheading-style-none zpheading-align-left " data-editor="true"><blockquote style="margin:0px 0px 0px 40px;border:none;padding:0px;"><blockquote style="margin:0px 0px 0px 40px;border:none;padding:0px;"><blockquote style="margin:0px 0px 0px 40px;border:none;padding:0px;"><blockquote style="margin:0px 0px 0px 40px;border:none;padding:0px;"><div style="color:inherit;"><p style="text-indent:0cm;"><b><span style="font-size:18px;">Cómo comenzar con las soluciones de gestión de la cadena de suministro impulsadas por IA</span></b></p></div></blockquote></blockquote></blockquote></blockquote></h2></div>
<div data-element-id="elm_k5W2LSJF5RDSmedIHuCk-w" data-element-type="imagetext" class="zpelement zpelem-imagetext "><style> @media (min-width: 992px) { [data-element-id="elm_k5W2LSJF5RDSmedIHuCk-w"] .zpimagetext-container figure img { width: 521.06px !important ; height: 445px !important ; } } @media (max-width: 991px) and (min-width: 768px) { [data-element-id="elm_k5W2LSJF5RDSmedIHuCk-w"] .zpimagetext-container figure img { width:521.06px ; height:445px ; } } @media (max-width: 767px) { [data-element-id="elm_k5W2LSJF5RDSmedIHuCk-w"] .zpimagetext-container figure img { width:521.06px ; height:445px ; } } [data-element-id="elm_k5W2LSJF5RDSmedIHuCk-w"].zpelem-imagetext{ border-radius:1px; } </style><div data-size-tablet="" data-size-mobile="" data-align="left" data-tablet-image-separate="false" data-mobile-image-separate="false" class="zpimagetext-container zpimage-with-text-container zpimage-align-left zpimage-size-custom zpimage-tablet-fallback-custom zpimage-mobile-fallback-custom hb-lightbox " data-lightbox-options="
            type:fullscreen,
            theme:dark"><figure role="none" class="zpimage-data-ref"><span class="zpimage-anchor" role="link" tabindex="0" aria-label="Open Lightbox" style="cursor:pointer;"><picture><img class="zpimage zpimage-style-none zpimage-space-medium " src="/supply%20chain%20e%20ia%205.jpg" width="521.06" height="445" loading="lazy" size="custom" data-lightbox="true"/></picture></span></figure><div class="zpimage-text zpimage-text-align-left " data-editor="true"><div style="color:inherit;"><div style="color:inherit;"><p style="text-indent:0cm;"><span style="font-size:15px;"><br></span></p><p style="text-indent:0cm;"><span style="font-size:15px;">El primer paso para implantar con éxito cualquier solución tecnológica es estar seguro de que su empresa la necesita. Permítanme compartir cuatro preguntas que todo líder de la cadena de suministro debe hacerse antes de invertir en otra tecnología brillante:</span></p><p style="text-indent:0cm;"><span style="color:inherit;text-indent:0cm;"><br></span></p></div></div><blockquote style="margin:0px 0px 0px 40px;border:none;padding:0px;"><blockquote style="margin:0px 0px 0px 40px;border:none;padding:0px;"><div style="color:inherit;"><div style="color:inherit;"><ul><li><span style="color:inherit;text-indent:0cm;">¿Su competencia ya utiliza software de gestión de la cadena de suministro basado en IA?</span></li></ul></div></div></blockquote></blockquote><div style="color:inherit;"><div style="color:inherit;"><p><span style="color:inherit;"><br></span></p><ul><li><span style="color:inherit;">¿Tiene dificultades para alcanzar sus objetivos de disponibilidad de productos y rotación de inventario en este momento?</span></li></ul><p><span style="color:inherit;"><br></span></p><ul><li><span style="color:inherit;">¿Su equipo informa que no pueden ser más eficientes?</span></li></ul><p><span style="color:inherit;"><br></span></p><ul><li><span style="color:inherit;">¿Su equipo se queja de que es imposible planificar y pronosticar de manera efectiva en la situación actual?</span></li></ul><div><br></div><p style="text-indent:0cm;"><span style="font-size:15px;">Si tiene al menos un sí, considere hacer de la optimización de la cadena de suministro impulsada por IA una prioridad.</span></p><p style="text-indent:0cm;"><span style="font-size:15px;"><br></span></p><p style="text-indent:0cm;"><span style="font-size:15px;">Mientras tanto, como saben, la implementación de tecnología siempre presenta desafíos. Veamos los tres problemas más comunes con los que deben lidiar los líderes de la cadena de suministro, así como algunos consejos sobre cómo superar esos desafíos.</span></p><p style="text-indent:0cm;"><span style="font-size:15px;"><br></span></p><ul><li><span><b>La implementación de la tecnología puede llevar mucho tiempo, a veces más de un año.</b> Cuando hable con los proveedores, pregunte si la solución ofrece un flujo de trabajo flexible que no interrumpa sus procesos existentes. Compara opciones para ver cuál es la más flexible. Además, considere un sistema sin código, especialmente si su equipo no tiene habilidades de programación o aquellos con habilidades de programación están demasiado apretados.</span></li></ul><p><span style="font-size:15px;"><br></span></p><ul><li><span><b>El rendimiento de la nueva tecnología se ve obstaculizado por sus procesos internos.</b> Asegúrese de tener una prueba de concepto antes de la implementación completa de la solución. Como parte de la prueba, pídale a su proveedor que simule toda su cadena de suministro (para crear su gemelo digital) para ver si su solución realmente puede ayudarlo a alcanzar sus KPI, sin interrumpir ninguno de sus procesos.</span></li></ul><p><span style="font-size:15px;"><br></span></p><ul><li><span><b>Su equipo no utiliza la nueva solución.</b> Para evitar esto, asegúrese de elegir un producto fácil de usar con un equipo de éxito del cliente altamente receptivo. Esto es incluso más importante que la cantidad de años que el proveedor ha estado en el mercado. Curiosamente, los proveedores de primer nivel a veces anteponen la funcionalidad y la flexibilidad a la facilidad de uso.</span></li></ul><p><span style="font-size:15px;"><br></span></p><p style="text-indent:0cm;"><span style="font-size:15px;">En general, no hace falta decir que los fabricantes necesitan modernizar la gestión de su cadena de suministro para mantenerse resistentes en el mundo de la incertidumbre. La IA es una opción que debe investigarse a fondo, ya que puede ser la tecnología más avanzada, accesible y asequible del mercado actual. Como con cualquier tecnología, implementarla puede traer algunos desafíos. Pero usarlo tiene el potencial de ayudarlo a superar a su competencia a pesar de cualquier interrupción en la cadena de suministro global.</span></p></div></div></div>
</div></div><div data-element-id="elm_C5jdQM7OT_e-WB8Ul4mqvg" data-element-type="button" class="zpelement zpelem-button "><style> [data-element-id="elm_C5jdQM7OT_e-WB8Ul4mqvg"].zpelem-button{ border-radius:1px; } </style><div class="zpbutton-container zpbutton-align-center "><style type="text/css"></style><a class="zpbutton-wrapper zpbutton zpbutton-type-primary zpbutton-size-md zpbutton-style-none " href="https://www.forbes.com/sites/forbestechcouncil/2022/04/12/overcoming-supply-chain-challenges-with-ai-what-large-manufacturers-need-to-know/?utm_campaign=forbes-article&amp;utm_medium=signature&amp;utm_source=email&amp;sh=5f4078ce4432" target="_blank"><span class="zpbutton-content">Mira aquí el artículo original</span></a></div>
</div></div></div></div></div></div> ]]></content:encoded><pubDate>Mon, 01 Aug 2022 16:44:33 -0500</pubDate></item><item><title><![CDATA[COLABORAR CON VENTAS PARA UN PRONÓSTICO MÁS ACERTADO]]></title><link>https://www.proaktio.biz/blogs/post/colaborar-con-ventas-para-un-pronóstico-más-acertado</link><description><![CDATA[<img align="left" hspace="5" src="https://www.proaktio.bizhttps://images.unsplash.com/photo-1600880292203-757bb62b4baf?crop=entropy&amp;cs=tinysrgb&amp;fit=max&amp;fm=jpg&amp;ixid=Mnw0NTc5N3wwfDF8c2VhcmNofDEwfHxjb2xsYWJvcmF0aW9ufGVufDB8fHx8MTYzNTk3NzI5NQ&amp;ixlib=rb-1.2.1&amp;q=80&amp;w=1080"/>Autor: Carlos Abad .&nbsp; Consultor certificado en GMDH Streamline, planificación de cadena de suministro. Cuando se busca obtener un pronóstico de la ]]></description><content:encoded><![CDATA[<div class="zpcontent-container blogpost-container "><div data-element-id="elm_d3qeLVdcSlSkzQAlm1Kk6g" data-element-type="section" class="zpsection "><style type="text/css"></style><div class="zpcontainer-fluid zpcontainer"><div data-element-id="elm_sPOS7XFGRdeX5Z6uO3jWtw" data-element-type="row" class="zprow zprow-container zpalign-items- zpjustify-content- " data-equal-column=""><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_pRUcFuqwTTWwIbO4ozHUaw" data-element-type="column" class="zpelem-col zpcol-12 zpcol-md-12 zpcol-sm-12 zpalign-self- "><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_KAVIfwaTRkqgPejxwwYr9g" data-element-type="heading" class="zpelement zpelem-heading "><style> [data-element-id="elm_KAVIfwaTRkqgPejxwwYr9g"].zpelem-heading { border-radius:1px; } </style><h2
 class="zpheading zpheading-align-center " data-editor="true"><div style="color:inherit;"><p align="center">COLABORAR CON VENTAS PARA UN PRONÓSTICO MÁS ACERTADO</p></div></h2></div>
<div data-element-id="elm_g80XA8tdTp2KMeqFd7XQcg" data-element-type="text" class="zpelement zpelem-text "><style> [data-element-id="elm_g80XA8tdTp2KMeqFd7XQcg"].zpelem-text { border-radius:1px; } </style><div class="zptext zptext-align-center " data-editor="true"><p style="text-align:left;">Autor: <a href="https://www.linkedin.com/in/carlos-fernando-a-4530b117a/" title="Carlos Abad" rel="">Carlos Abad</a>.&nbsp; Consultor certificado en GMDH Streamline, planificación de cadena de suministro.</p><p style="text-align:left;"><br></p><p style="text-align:left;"><span style="text-indent:0cm;color:inherit;text-align:center;">Cuando se busca obtener un pronóstico de la demanda más acertado, normalmente, el planificador realiza diferentes acciones como, revisión de outliers en el histórico de ventas, busca nuevos tipos de modelos o planifica según lo proyectado de ganancias anuales, además de otras opciones enfocadas hacia un nivel estadístico. No obstante, en la actualidad, trabajar de manera colaborativa con otras áreas de la empresa permite tener una visión amplia del entorno, entender mejor al consumidor, tener información en tiempo real, y otros beneficios importantes. Es así como el área de Ventas se torna indispensable para lograr esta nueva forma de trabajo, pues maneja información valiosa de los clientes que ayudaría al planificador en su labor de ajustar el pronóstico, sin embargo, esta nueva vía de planificación suele generar disyuntivas entre el planificador y el líder de ventas, principalmente por tener distintos puntos de vista, donde uno es más operativo, mientras que el otro, más comercial.</span></p><div style="color:inherit;"><p style="text-align:left;text-indent:0cm;">Evitar las disyuntivas es tarea de ambas partes, y un primer paso para lograrlo es comprender los grandes beneficios que trae consigo este trabajo colaborativo cuando se llega a la sinergia, conseguirlo puede ser complicado, pero se facilita este reto cuando el encargado de planificación comprende que no todo son números o estadística y se permite entender cómo es el ambiente en el área de Ventas. Para llegar al objetivo, hay algunas buenas prácticas que agilizan el proceso, a continuación, algunas de ellas:</p><p style="text-align:left;text-indent:0cm;"><br></p><p style="text-align:left;margin-left:53.45pt;"><b>1.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; </span></b><b>No asuma que todos piensan como usted:</b> nunca asuma que Ventas está trabajando con la misma filosofía que Supply Chain. Asegúrese de preguntar cada duda que surja respecto a los clientes. Esto otorga información valiosa que los algoritmos no suelen notar. Es importante comprender que los colegas dentro del área de Ventas tienen una visión distinta y, algunas veces, otro enfoque, por lo tanto, la comunicación es indispensable. Finalmente, siempre es bueno comentar la importancia del pronóstico de la demanda en la organización y como una excelente estrategia para mejorar los pronósticos permite el ahorro de inventarios, aumento de ingresos y, sobre todo, la satisfacción del cliente. </p><p style="text-align:left;margin-left:53.45pt;"><b>2.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; </span></b><b>Trabaja duro para ser uno más del equipo:</b> a menudo, las personas de Ventas son más extrovertidas que las de Supply Chain, no deje que esto le intimide. Involúcrese en el área, asista a reuniones, muestre interés en los desafíos que se enfrentan, solicite asistir a reuniones con clientes, sesiones de planificación y lo que sea relevante para su función y esté disponible en la empresa. En cuanto su presencia se vuelve más familiar y empieza a sentir la cultura de Ventas, la comunicación se hará más flexible y suelta entre sus colegas y usted, lo que permitirá que se encuentren cómodos en compartir información relevante. Se debe buscar conexiones que vayan fortaleciéndose con el tiempo.</p><p style="text-align:left;margin-left:53.45pt;"><b>3.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; </span></b><b>Confianza:</b> una vez establecida la conexión, es momento de consolidar la confianza, y para ello debe dar crédito a sus colegas de Ventas cada vez que se interesen o busquen entender temas de pronóstico de la demanda. Busque demostrar que la satisfacción al cliente es lo que lo motiva a ajustar el pronóstico y no solamente mejorar su propio MAPE o algunos indicadores netamente de Supply Chain.</p><p style="text-align:left;margin-left:53.45pt;"><b>4.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; </span></b><b>Piense como un vendedor:</b> a veces necesita actuar como si estuviera en Ventas para comunicarse correctamente dentro del área. Trate de entender cómo el área analiza los datos, así cuando haga preguntas, estas sean formuladas con un enfoque de Ventas, asimismo, pida asistir a reuniones anuales de planificación de Ventas, obtener acceso a portales de clientes, que se le incluya en las llamadas con los clientes, entre otras actividades particulares del área. Si ambas partes se comunican con la misma terminología, todos ganan y la comunicación será valiosa.</p><p style="text-align:left;margin-left:53.45pt;"><b>5.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; </span></b><b>Aproveche la naturaleza competitiva de los vendedores:</b> compartir algunas métricas de pronóstico se debe dar en algún momento, sin embargo, se debe mantener simple, especialmente al principio. Olvídese de indicadores como el MAPE, WMAPE, MAD que son difíciles de entender y que no son relevantes para los vendedores. Enfoque sus métricas en base a objetivos por cliente, y de esta manera, involucre a los vendedores para encontrar objetivos comunes, por ejemplo, podría comentarle a su socio de ventas que se ha proyectado un incremento de 25% en la demanda de su cliente para los últimos 4 meses, y partir de aquí, encontrar los objetivos comunes para satisfacer a dicho cliente y además abastecer la demanda adquiriendo las medidas necesarias.</p><p style="text-align:left;margin-left:53.45pt;"><b>6.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; </span></b><b>Mantenlo simple:</b> durante las discusiones o intercambios de pronósticos con su socio de Ventas, no solicite análisis, en lugar de ello, solicite respuestas, es decir, exponga la situación y plantee opciones específicas o direcciones a seguir según la información que necesita. Se deben formular las preguntas de manera procesable y precisa, así las respuestas serán de alto valor. Este enfoque de simplicidad permitirá entender con mayor facilidad los valores atípicos que puedan presentarse en los históricos de ventas.</p><p style="text-align:left;margin-left:53.45pt;"><b>7.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; </span></b><b>Conquistar a su líder:</b> al igual que en cualquier iniciativa grande, empezar a colaborar con otra área de la empresa, es un reto y por esta razón, tener apoyo del líder de Ventas desde un inicio es preciso. Puede que haya dificultad de convencerlo de adoptar un KPI de pronóstico específico para sus métricas, no obstante, esto se facilita si se especifica el valor en dólares de mejorar la precisión del pronóstico, es decir, qué ahorros se obtendrían por cada mejora del uno por ciento en un pronóstico insuficiente o excesivo, o cuanta venta adicional se puede lograr. De esta manera, utilizando la terminología adecuada, se podrá llegar a estar en sintonía con el líder de Ventas, permitiendo lograr la conexión entre Planificación y Ventas rápidamente.</p><p style="text-align:left;margin-left:53.45pt;">&nbsp; </p><p style="text-align:left;text-indent:0cm;">Las relaciones efectivas se construyen con el tiempo, con mayor razón si es que no ha habido una conexión sólida entre el área de Ventas y la de Planificación de la demanda previamente. Esto no bloquea la posibilidad de trabajar en conjunto, sino más bien, es un reto por superar para el beneficio general de la empresa y siguiendo las buenas prácticas anteriormente mencionadas, se podrá lograr sobrellevar más fácilmente. No debe existir temor para iniciar esta nueva etapa, pero sí expectativa altas y muchas ganas de que la colaboración entre estas dos áreas, de resultados positivos.</p><p style="text-align:left;">&nbsp;</p><p style="text-align:left;">Fuente: <a href="https://demand-planning.com/2021/10/15/earning-the-trust-of-sales-to-improve-forecasting-inputs/" title="Jim Ackerman" rel="">Jim Ackerman</a>, 2021.&nbsp;</p></div></div>
</div><div data-element-id="elm_Op5v1wvLRh2-EGhWAkEYHg" data-element-type="button" class="zpelement zpelem-button "><style></style><div class="zpbutton-container zpbutton-align-center "><style type="text/css"></style><a class="zpbutton-wrapper zpbutton zpbutton-type-primary zpbutton-size-md " href="javascript:;" target="_blank"><span class="zpbutton-content">Get Started Now</span></a></div>
</div></div></div></div></div></div> ]]></content:encoded><pubDate>Wed, 03 Nov 2021 17:09:02 -0500</pubDate></item><item><title><![CDATA[AHORRE EL 1-2% DE LOS INGRESOS ANUALES  OPTIMIZANDO SU INVENTARIO]]></title><link>https://www.proaktio.biz/blogs/post/ahorre-el-1-de-los-ingresos-anuales-o-mas-con-el-software-de-optimización-de-inventario</link><description><![CDATA[<img align="left" hspace="5" src="https://www.proaktio.bizhttps://images.unsplash.com/photo-1616401784845-180882ba9ba8?crop=entropy&amp;cs=tinysrgb&amp;fit=max&amp;fm=jpg&amp;ixid=Mnw0NTc5N3wwfDF8c2VhcmNofDJ8fGludmVudG9yeXxlbnwwfHx8fDE2MjkzMTg2MTI&amp;ixlib=rb-1.2.1&amp;q=80&amp;w=1080"/>Autor -&nbsp; Alex Koshulko, Ph.D .&nbsp; , experto líder en planificación de la cadena de suministro con más de diez años de experiencia en previsión de ]]></description><content:encoded><![CDATA[<div class="zpcontent-container blogpost-container "><div data-element-id="elm_F9KOfOYRRCS278AMti_FnQ" data-element-type="section" class="zpsection "><style type="text/css"></style><div class="zpcontainer-fluid zpcontainer"><div data-element-id="elm_cUavSJh0S02RbU_mZ-5z5Q" data-element-type="row" class="zprow zprow-container zpalign-items- zpjustify-content- " data-equal-column=""><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_f834ZoD9Q9CxgUw59qMfqA" data-element-type="column" class="zpelem-col zpcol-12 zpcol-md-12 zpcol-sm-12 zpalign-self- "><style type="text/css"> [data-element-id="elm_f834ZoD9Q9CxgUw59qMfqA"].zpelem-col{ border-radius:1px; } </style><div data-element-id="elm_RoKosv4BSyuC5SM4V1Tq0w" data-element-type="heading" class="zpelement zpelem-heading "><style> [data-element-id="elm_RoKosv4BSyuC5SM4V1Tq0w"].zpelem-heading { border-radius:1px; } </style><h2
 class="zpheading zpheading-align-center " data-editor="true"><span style="color:inherit;font-size:26px;"><b>Ahorre el 1-2% de los ingresos anuales o más, optimizando su inventario</b></span><br></h2></div>
<div data-element-id="elm_2pC-JqYWSPKxacLaTe5U0w" data-element-type="text" class="zpelement zpelem-text "><style> [data-element-id="elm_2pC-JqYWSPKxacLaTe5U0w"].zpelem-text { border-radius:1px; } </style><div class="zptext zptext-align-left " data-editor="true"><p style="margin-bottom:12pt;text-align:justify;"><span style="color:inherit;"><span style="font-size:10.5pt;">Autor -&nbsp;</span><span style="font-size:10.5pt;"><a href="https://www.linkedin.com/in/alex-koshulko/" title="Alex Koshulko, Ph.D" rel="">Alex Koshulko, Ph.D</a><a href="https://translate.google.com/website?sl=en&tl=es&ajax=1&elem=1&se=1&u=https%3A%2F%2Fwww.linkedin.com%2Fin%2Falex-koshulko%2F" target="_blank">.&nbsp;</a></span><span style="font-size:10.5pt;">, experto líder en planificación de la cadena de suministro con más de diez años de experiencia en previsión de demanda, planificación de inventario y optimización.</span></span><span style="font-size:12pt;"><br></span></p><p style="margin-bottom:12pt;text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">Durante una conversación con un distribuidor de alimentos en la región de LATAM, que es cliente de GMDH Streamline por tercer año, nos enteramos de que el cliente estima sus ahorros alrededor de $ 120,000 al mes después de implementar Streamline como su solución de optimización de inventario.&nbsp;En su caso, eso significa que los ahorros son el 1,44% de sus ingresos anuales de $ 100 millones cada año y, de hecho, es un muy buen resultado.&nbsp;Cuando compartimos este caso de éxito con nuestros clientes potenciales, a menudo se nos pide que expliquemos qué hace nuestra plataforma de planificación de manera diferente que permite que el ROI se amplíe con el tamaño de la empresa.</span><br></p><p style="margin-bottom:11.25pt;text-align:justify;"><span style="font-size:18pt;">Reducir los costos de mantenimiento</span></p><p style="margin-bottom:12pt;text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">La mayoría de los ahorros provienen de evitar la retención excesiva de inventario.&nbsp;El inventario excesivo se suma a los costos de almacenamiento, el costo de capital que depende de la tasa de interés anual de su banco, el costo del seguro y el costo de la mano de obra.&nbsp;Streamline utiliza estrategias de reabastecimiento con niveles bajos de inventario máximo y promedio que, a su vez, reducen el capital congelado y minimizan los costos de mantenimiento.</span></p><p style="margin-bottom:11.25pt;text-align:justify;"><span style="font-size:18pt;">Reducir las ventas perdidas</span></p><p style="margin-bottom:12pt;text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">Las entrevistas durante el brote de COVID-19 revelaron que el 60% de los compradores minoristas están dispuestos a esperar de tres a cuatro días adicionales para la entrega, mientras que el 19% se siente cómodo con cinco a seis días y el 17% dijo que más de siete días es aceptable.&nbsp;Eso significa que una semana sin existencias empujaría al 83% de los clientes a comprar el producto deseado de un competidor.&nbsp;¿Volverían en absoluto?</span></p><p style="margin-bottom:12pt;text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">GMDH Streamline puede eliminar la escasez casi por completo, excepto en los casos de falla del proveedor / entrega.&nbsp;Eso hace que el 83% de los clientes actualmente insatisfechos regresen a su canalización y el ROI final dependerá de la cantidad de días sin existencias que tenga actualmente.</span></p><p style="margin-bottom:11.25pt;text-align:justify;"><span style="font-size:18pt;">Reducir la ineficiencia del equipo</span></p><p style="margin-bottom:12pt;text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">El tiempo es uno de los recursos más preciados que convertimos en dinero cuando se gasta sabiamente. Sin embargo, decidir qué comprar puede consumir mucho tiempo de todo su equipo. Pronosticar en Excel, calcular qué comprar, acordar su plan con marketing, ventas y ejecutivos no puede ser tan rápido y fácil a menos que esté utilizando una plataforma de planificación como Streamline. La plataforma extrae automáticamente datos de su ERP, prepara un plan de referencia automáticamente, permite a las partes interesadas realizar ajustes cuando tienen algo de tiempo libre en lugar de bloquear a todos para una reunión en vivo y, finalmente, puede cargar todos los pedidos sugeridos en el ERP automáticamente para su aprobación.</span></p><p style="margin-bottom:12pt;text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">Hemos visto empresas que viven en Excel y pasan 2 semanas cada mes para elaborar el plan de compras y dedican mucho tiempo a todo el equipo en eso.&nbsp;Pero una vez que automatizan su proceso de planificación, pueden concentrarse en el crecimiento.&nbsp;</span></p><p style="margin-bottom:12pt;text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">Es muy inspirador ver resultados como un aumento del 60% en los ingresos en un año después de implementar Streamline para un fabricante en Asia, o ver como una empresa en la industria del acero </span><span style="font-size:16px;">también</span><span style="font-size:12pt;">&nbsp;en LATAM liberó más de USD 1MM en sus compras. Esto impulsa a nuestro equipo que respalda a Streamline a mejorar constantemente la plataforma para ofrecer aún más eficiencia y automatización.</span></p></div>
</div><div data-element-id="elm_-iGgCtUfSaKEFfHjKeOJjQ" data-element-type="button" class="zpelement zpelem-button "><style> [data-element-id="elm_-iGgCtUfSaKEFfHjKeOJjQ"].zpelem-button{ border-radius:1px; } </style><div class="zpbutton-container zpbutton-align-center "><style type="text/css"></style><a class="zpbutton-wrapper zpbutton zpbutton-type-primary zpbutton-size-md zpbutton-style-none " href="https://gmdhsoftware.com/signup-sl/"><span class="zpbutton-content">Download Streamline</span></a></div>
</div></div></div></div></div></div> ]]></content:encoded><pubDate>Wed, 18 Aug 2021 15:44:33 -0500</pubDate></item><item><title><![CDATA[CASO DE ESTUDIO: PLANIFICACIÓN DE INVENTARIOS EN EMPRESA  FABRICANTE DE EQUIPOS Y UTENSILIOS DE COCINA]]></title><link>https://www.proaktio.biz/blogs/post/planificacion-de-inventarios-en-empresa-líder-en-fabricación-de-equipos-y-utensilios-de-cocina</link><description><![CDATA[<img align="left" hspace="5" src="https://www.proaktio.biz/stalgast caso estudio.png"/>Stalgast es una empresa europea con más de 30 años de experiencia fabricando y vendiendo modernos equipos y utensilios de cocina para hoteles, restaur ]]></description><content:encoded><![CDATA[<div class="zpcontent-container blogpost-container "><div data-element-id="elm_7RsK_zT7RTSAUAbE88jLWw" data-element-type="section" class="zpsection "><style type="text/css"></style><div class="zpcontainer-fluid zpcontainer"><div data-element-id="elm_wU9v_G-1Tj-xRtDBU9WJWw" data-element-type="row" class="zprow zprow-container zpalign-items- zpjustify-content- " data-equal-column=""><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_a71Nm-loTES4OPQwgokRUw" data-element-type="column" class="zpelem-col zpcol-12 zpcol-md-12 zpcol-sm-12 zpalign-self- "><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_36msu6MyQ9GyYhKbviEE_g" data-element-type="text" class="zpelement zpelem-text "><style> [data-element-id="elm_36msu6MyQ9GyYhKbviEE_g"].zpelem-text { font-size:20px; border-radius:1px; } [data-element-id="elm_36msu6MyQ9GyYhKbviEE_g"].zpelem-text :is(h1,h2,h3,h4,h5,h6){ font-size:20px; } </style><div class="zptext zptext-align-center " data-editor="true"><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">Stalgast es una empresa europea con más de 30 años de experiencia fabricando y vendiendo modernos equipos y utensilios de cocina para hoteles, restaurantes y bares. Son diseñadores de equipo de cocina, así como asesores de producto, expertos culinarios, instaladores de equipos y técnicos de servicio.</span><br></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">La empresa tiene su propia fábrica y un almacén de 24,000 m². Por lo tanto, Stalgast no solo ofrece alta calidad a un precio accesible, sino que también garantiza disponibilidad continua y entrega rápida de sus productos.</span></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;"><br></span></p><p style="text-align:center;"><img src="/stalgast%20caso%20estudio.png"><span style="font-size:12pt;"><br></span></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:18pt;"><br></span></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:18pt;">El desafío</span></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">Algunos años atrás, Stalgast comenzó a realizar pronósticos de venta, para ello implementaron un documento de Excel que utilizaba el método Holt-Winters de series de tiempo. Eventualmente, la empresa implementó otras soluciones, como un sistema ERP, y otras funcionalidades que les permitían realizar pronósticos. Sin embargo, estas funcionalidades eran muy complicadas de utilizar, por lo que no las utilizaron por mucho tiempo.</span><br></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;"><br></span></p><p style="text-align:justify;"><b><span style="font-size:12pt;">El principal desafío</span></b><span style="font-size:12pt;"> para Stalgast era recolectar toda su data histórica y utilizarla para pronosticar la demanda. En consecuencia, estuvieron en la búsqueda de una solución tecnológica que tenga un motor de pronóstico estadístico.</span></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;"><br></span></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">Los principales criterios de selección fueron: <b>rápida y sencilla implementación</b>, alineación con el flujo de trabajo de la empresa y precio accesible. La compañía no estaba lista para una implementación a largo plazo que pudiera afectar la data y los procesos de la empresa.</span></p><p style="text-align:justify;"><i><span style="font-size:12pt;">“ Hicimos algunas investigaciones en el mercado y elegimos Streamline entre una serie de posibles soluciones.”</span></i></p><p style="text-align:justify;"><i><span style="font-size:12pt;"><br></span></i></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:18pt;">El proyecto</span></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">Stalgast utiliza Streamline para el pronóstico de la demanda y la planificación de los requerimientos de materiales (MRP). El software fue implementado en dos departamentos: Manufactura y Distribución. La implementación se realizó sin ningún problema y el equipo de Stalgast estaba sorprendido, positivamente, con la atención al cliente y la ayuda brindada durante el entrenamiento y soporte posterior.</span></p><p><span style="font-size:18pt;">&nbsp;</span></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:18pt;">Los resultados</span></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">El equipo de Stalgast </span><b style="font-size:12pt;">redujo su nivel de inventarios en un tercio</b><span style="font-size:12pt;"> lo que ayudó que pudieran estar preparados para la cuarentena. Después de un año de estar utilizando Streamline, la compañía se encontraba bien posicionada para poder sobrellevar los desafíos a causa del COVID-19. Fueron capaces de encontrarse con los desafíos de la pandemia con suficiente flujo de caja en sus cuentas bancarias y bajos inventarios en sus almacenes. </span><span style="font-size:16px;">Así</span><span style="font-size:12pt;">&nbsp;mismo, Stalgast ha empezado a colocar órdenes de compra más frecuentemente, lo cual es consecuencia de ya no tener que dedicar tanto tiempo a generar los pronósticos.</span><br></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;"><br></span></p><p style="text-align:left;"><span style="color:inherit;"></span></p><p style="text-align:justify;"><span style="font-size:12pt;">&nbsp;<i><span style="font-weight:700;">“Streamline es la mejor opción en el mercado para gestionar y optimizar los niveles de inventario. Si actualmente tu gestionas tus inventarios en un archivo Excel, deberías darle una oportunidad a Streamline. Este software es la manera más sencilla de comenzar el viaje de planificación de la demanda y optimización de inventarios, debido a lo fácil que es de implementar y lo amigable que es la interfaz.”</span>&nbsp;dijo Krzysztof Kotecki, fundador de Stalgast.</i></span></p></div>
</div><div data-element-id="elm_IjYPxh1BR-yOu-55vvc-7g" data-element-type="button" class="zpelement zpelem-button "><style> [data-element-id="elm_IjYPxh1BR-yOu-55vvc-7g"].zpelem-button{ border-radius:1px; } </style><div class="zpbutton-container zpbutton-align-center "><style type="text/css"></style><a class="zpbutton-wrapper zpbutton zpbutton-type-primary zpbutton-size-md zpbutton-style-none " href="/contacto"><span class="zpbutton-content">Contáctenos</span></a></div>
</div></div></div></div></div></div> ]]></content:encoded><pubDate>Fri, 14 May 2021 20:57:02 -0500</pubDate></item><item><title><![CDATA[¿ES FACTIBLE LA PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO EN EL ENTORNO ACTUAL?]]></title><link>https://www.proaktio.biz/blogs/post/¿es-factible-la-planificación-de-la-cadena-de-suministro-en-el-entorno-actual</link><description><![CDATA[<img align="left" hspace="5" src="https://www.proaktio.bizhttps://images.unsplash.com/photo-1493612276216-ee3925520721?crop=entropy&amp;cs=tinysrgb&amp;fit=max&amp;fm=jpg&amp;ixid=MXw0NTc5N3wwfDF8c2VhcmNofDEzfHxwbGFubmluZ3xlbnwwfHx8&amp;ixlib=rb-1.2.1&amp;q=80&amp;w=1080"/>Sin lugar a duda la humanidad experimentó con el 2020 un año único, viviendo situaciones totalmente atípicas que tuvieron repercusión en todos los ámb ]]></description><content:encoded><![CDATA[<div class="zpcontent-container blogpost-container "><div data-element-id="elm_7RsK_zT7RTSAUAbE88jLWw" data-element-type="section" class="zpsection "><style type="text/css"></style><div class="zpcontainer-fluid zpcontainer"><div data-element-id="elm_wU9v_G-1Tj-xRtDBU9WJWw" data-element-type="row" class="zprow zprow-container zpalign-items- zpjustify-content- " data-equal-column=""><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_a71Nm-loTES4OPQwgokRUw" data-element-type="column" class="zpelem-col zpcol-12 zpcol-md-12 zpcol-sm-12 zpalign-self- "><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_36msu6MyQ9GyYhKbviEE_g" data-element-type="text" class="zpelement zpelem-text "><style> [data-element-id="elm_36msu6MyQ9GyYhKbviEE_g"].zpelem-text { font-size:20px; border-radius:1px; } [data-element-id="elm_36msu6MyQ9GyYhKbviEE_g"].zpelem-text :is(h1,h2,h3,h4,h5,h6){ font-size:20px; } </style><div class="zptext zptext-align-center " data-editor="true"><p style="text-align:left;">Sin lugar a duda la humanidad experimentó con el 2020 un año único, viviendo situaciones totalmente atípicas que tuvieron repercusión en todos los ámbitos, afectando situaciones personales, familiares, así como laborales y empresariales.</p><p style="text-align:left;">Desde hace muchos años he tenido la oportunidad de participar en proyectos de optimización o mejoramiento de procesos a través de soluciones o herramientas tecnológicas. Varios de ellos han tenido relación o han involucrado a los procesos de planificación de la cadena de suministro, abarcando desde la gestión de la demanda hasta la programación o secuenciación de la producción.&nbsp; </p><p style="text-align:left;"><b><i>¿PLANIFICAR? ¿ALGUIEN PUEDE TENER LA BOLA DE CRISTAL?</i></b></p><p style="text-align:left;">A lo largo del tiempo hemos podido mirar como la tecnología evoluciona y ofrece cada vez más herramientas, tanto para facilitar como para mejorar el trabajo del ser humano. Y si bien hemos tenido tecnología para soportar los procesos de planificación nos hemos encontrado siempre ante la incertidumbre de su aplicabilidad en entornos inestables, en mercados cambiantes, en industrias particulares o en empresas específicas. </p><p style="text-align:left;"><i>“eso funciona bien en el primer mundo, pero en nuestra región es imposible planificar…” </i></p><p style="text-align:left;"><i>“la estadística no es válida en nuestro país, la situación política afecta el mercado cada año de forma distinta…”</i></p><p style="text-align:left;"><i>“nuestra empresa es diferente a las demás, esa diferencia es nuestra ventaja competitiva, no podemos aplicar lo que otras empresas utilizan…”</i></p><p style="text-align:left;">Y como estas hemos escuchado frases similares, que ponen en duda la fortaleza de estructurar procesos de planificación formales, integrales y más aún apoyados con software o soluciones especializadas. </p><p style="text-align:left;">Sin embargo de ello, cada vez son más las empresas que experimentan mejoras en su desempeño por medio de procesos de planificación alineados a mejores prácticas. El rol de planificador de demanda, planificador de cadena de suministro, u otras denominaciones se va convirtiendo en una posición de gran relevancia en las empresas, requiriendo perfiles que puedan comprender el negocio desde la perspectiva comercial y de operaciones, pero tambien con capacidades analíticas, de negociación y de uso de tecnología muy importantes.</p><p style="text-align:left;">La peculiaridad del año 2020 nos hizo pensar nuevamente en la no aplicabilidad de conceptos o técnicas de planificación, <i>“…quien se iba a imaginar una pandemia en el siglo XXI, como puedo pronosticar así mis ventas futuras…”</i></p><p style="text-align:left;">Y efectivamente una situación de esta naturaleza nos mueve el piso y obliga a repensar los procesos, la forma de trabajo, el negocio en general…la “reinvención” ha sido una constante en los últimos meses. </p><p style="text-align:left;"><br></p><p style="text-align:left;"><b>UNA SITUACION LLENA DE INCERTIDUMBRE NOS LLEVA A PLANIFICAR.</b></p><p style="text-align:left;">De acuerdo a varios estudios realizados el año pasado (1), las compras online se han incrementado en un 28% debido a la pandemia y el modelo compra online y recojo en tienda en un 60%, estas tendencias llevan a las compañías a la necesidad de afinar y optimizar su cadena de suministro, buscando velocidad y precisión de cara al cliente.</p><p style="text-align:left;">El incremento en la demanda de soluciones de planificación de cadena de suministro que se está observando debido al COVID-19 será un importante impulsor del mercado en el futuro según estos mismos analistas. Se destaca que inclusive empresas con reducción en sus volúmenes de venta están aprovechando este período de depresión para adoptar nuevas herramientas y modelos de gestión que les permitan enfrentar mejor las necesidades cambiantes del mercado y de los consumidores a futuro.</p><p style="text-align:left;">Resulta interesante destacar entonces que, en este entorno, la posibilidad de estructurar, ordenar, optimizar y/o sistematizar los procesos de planificación, ha tomado un impulso importante en las empresas de varios rubros o sectores. Vemos que a pesar de haber tenido un año que claramente nos daña la estadística, es clave tener la capacidad de analizar situaciones del pasado para tomar determinadas decisiones, vemos que la capacidad de visualizar distintos escenarios nos permite actuar con objetividad, nos damos cuenta que la interacción e integración entre las diferentes áreas nos permite fortalecer los planes y enfocar los esfuerzos para lograr los resultados, y que la suma de todo esto nos permitirá optimizar la cadena de suministro.</p><p style="text-align:left;">Cobran entonces gran actualidad e importancia las soluciones que sistematizan los procesos de planificación, pues a través de estas herramientas se logran beneficios cuantitativos y cualitativos como:</p><p style="text-align:left;">-<span style="font-size:7pt;">&nbsp; </span>Permitir un análisis especializado de información histórica, por medio de algoritmos o modelos, lo que permite una interpretación objetiva del pasado con lo cual se puede generar una proyección preliminar del futuro o entender el efecto de distintas variables en el comportamiento histórico.</p><p style="text-align:left;">-<span style="font-size:7pt;">&nbsp; </span>Proveer un entorno único en el cual todos los involucrados y responsables del proceso pueden monitorear los planes y su cumplimiento, así como realizar ajustes consensuados que garanticen el cumplimiento de los objetivos del negocio.</p><p style="text-align:left;">-<span style="font-size:7pt;">&nbsp; </span>Ofrecen la capacidad de analizar rápidamente y de forma objetiva diferentes escenarios modificando variables que impactan en la cadena de distribución, como la demanda misma, los plazos de entrega, tiempos de producción, ciclos de compra, lotes mínimos, máximos, restricciones de capacidad o transporte, nivel de servicio entre otros importantes, para en función de ello tomar decisiones y acciones.</p><p style="text-align:left;">-<span style="font-size:7pt;">&nbsp; </span>Reducción de niveles de inventario sin afectar nivel de servicio.</p><p style="text-align:left;">-<span style="font-size:7pt;">&nbsp; </span>Reducción de roturas de inventario y de excelsos de inventario existentes en el mix de productos. </p><p style="text-align:left;">-<span style="font-size:7pt;">&nbsp; </span>Balanceo del inventario en los distintos niveles de la cadena de suministro.</p><p style="text-align:left;">-<span style="font-size:7pt;">&nbsp; </span>Aumento en la rotación de inventario.</p><p style="text-align:left;">-<span style="font-size:7pt;">&nbsp; </span>Reducción de venta perdida.</p><p style="text-align:left;">-<span style="font-size:7pt;">&nbsp; </span>Incremento en la precisión de pronósticos.</p><p style="text-align:left;"><br></p><p style="text-align:left;">En próximas publicaciones les entregaremos información sobre las características y beneficios de las soluciones especializadas de planificación de cadena de suministro respecto de la aplicación de funcionalidad existente en los sistemas ERP usados por las empresas, así como respecto del uso muy difundido de plantillas con hojas de cálculo o sistemas estadísticos generalistas.</p><p style="text-align:left;"><u>&nbsp;</u></p><p style="text-align:left;"><span style="color:inherit;"></span></p><p style="text-align:left;"><span style="font-size:10pt;">(1)<span style="font-size:7pt;">&nbsp; </span></span><a href="https://www.globenewswire.com/Tracker?data=Mh3QoLR57_AdZxxNSlVMh6EEZmrgw1L5NePSLILMc9gD7VD3uRAxDFHV6GB0uFut-Ef4lNQJwGiMrkfcdaFzhf2VuVi0Gj47QOffGZLngEzi_2h7HfXOEsAacgjJRAWh" target="_blank"><span style="font-size:10pt;">The Business Research Company</span></a><u><span style="font-size:10pt;">’s</span></u><span style="font-size:10pt;">&nbsp;en su reporte titulado&nbsp;</span><a href="https://www.globenewswire.com/Tracker?data=WlXSTZg10kj4TTSqCw0Od84xgF3gMTFZlYjdPgv1UeVXS6p8giu8WMg62Y9JPszwtHYmE4mFBPOes6zRKFYD-5QcDUPQz8q6I5Rwuq_QSupkXXQ37_RgeatVrvJhAAHAFGT4myUGonHI6OnN6-MlR75aP3XAp9YaNZcrJOsn5XCFrkKBIJt7VABKjdxqC7tq7jNXZ8fSSQk_a3HroOBb49mZdGRTbWrWV2rMoP1tQ23hpYmWZtmu830eiU7ztniog9JCkoW3MSvO0alSmozQ_rmF4-_TKEUbxnB2TtaOXVkCS_gem7OsvHgicW7gRKMK" target="_blank"><span style="font-size:10pt;">Supply Chain Management (SCM) Software Global Market Report 2020-30: COVID 19 Impact And Recovery</span></a></p></div>
</div><div data-element-id="elm_IjYPxh1BR-yOu-55vvc-7g" data-element-type="button" class="zpelement zpelem-button "><style> [data-element-id="elm_IjYPxh1BR-yOu-55vvc-7g"].zpelem-button{ border-radius:1px; } </style><div class="zpbutton-container zpbutton-align-center "><style type="text/css"></style><a class="zpbutton-wrapper zpbutton zpbutton-type-primary zpbutton-size-md zpbutton-style-none " href="/contacto"><span class="zpbutton-content">Contáctenos</span></a></div>
</div></div></div></div></div></div> ]]></content:encoded><pubDate>Mon, 01 Mar 2021 23:17:19 -0500</pubDate></item><item><title><![CDATA[TRAIGAMOS DE VUELTA LA CERTEZA EN EL PLAN DE DEMANDA PARA ENFRENTAR AL COVID-19]]></title><link>https://www.proaktio.biz/blogs/post/planificación-de-inventarios-en-empresa-líder-en-fabricación-de-equipos-y-utensilios-de-cocina1</link><description><![CDATA[<img align="left" hspace="5" src="https://www.proaktio.biz/hand-and-word-chance-business.jpg"/>Lo único constante es el cambio… desde que arrancó el nuevo siglo, posiblemente es una de las frases que más hemos escuchado y que se va volviendo de ]]></description><content:encoded><![CDATA[<div class="zpcontent-container blogpost-container "><div data-element-id="elm_7RsK_zT7RTSAUAbE88jLWw" data-element-type="section" class="zpsection "><style type="text/css"></style><div class="zpcontainer-fluid zpcontainer"><div data-element-id="elm_wU9v_G-1Tj-xRtDBU9WJWw" data-element-type="row" class="zprow zprow-container zpalign-items- zpjustify-content- " data-equal-column=""><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_a71Nm-loTES4OPQwgokRUw" data-element-type="column" class="zpelem-col zpcol-12 zpcol-md-12 zpcol-sm-12 zpalign-self- "><style type="text/css"></style><div data-element-id="elm_Qb0U4SijT1yVRTOTe-kGAQ" data-element-type="heading" class="zpelement zpelem-heading "><style> [data-element-id="elm_Qb0U4SijT1yVRTOTe-kGAQ"].zpelem-heading { border-radius:1px; } </style><h2
 class="zpheading zpheading-align-center " data-editor="true"><br></h2></div>
<div data-element-id="elm_36msu6MyQ9GyYhKbviEE_g" data-element-type="text" class="zpelement zpelem-text "><style> [data-element-id="elm_36msu6MyQ9GyYhKbviEE_g"].zpelem-text { font-size:20px; border-radius:1px; } [data-element-id="elm_36msu6MyQ9GyYhKbviEE_g"].zpelem-text :is(h1,h2,h3,h4,h5,h6){ font-size:20px; } </style><div class="zptext zptext-align-center " data-editor="true"><p style="text-align:left;">Lo único constante es el cambio… desde que arrancó el nuevo siglo, posiblemente es una de las frases que más hemos escuchado y que se va volviendo de uso común, debido a la velocidad a la que experimentamos la variación de condiciones en estos tiempos. </p><p style="text-align:left;">Y ¿por qué nos afecta el cambio? Entre otras cosas, porque genera incertidumbre e impide que tengamos conocimiento y por lo tanto total certeza de lo que viene.</p><p style="text-align:left;">En el mundo de los negocios la incertidumbre siempre ha estado presente, pero sentimos que nos afecta más por la acumulación de eventos que la generan, por ejemplo: aumento en las opciones que tienen los consumidores, nuevos productos, canales digitales, recesión económica, protestas sociales y la misma pandemia que estamos viviendo.</p><p style="text-align:left;">Este incremento en la incertidumbre representa un desafío importante para la planificación de demanda pues afecta por elección o necesidad la combinación de productos y canales.</p><p style="text-align:left;"><br></p><p style="text-align:left;">Hemos resumido este artículo del Director de Consultoría de cadena de Suministro de TCS con algunas recomendaciones que nos permitan comprender la incertidumbre y reinsertar la certeza en el proceso de planificación:</p><p style="text-align:left;"><br></p><p style="text-align:left;"><b>1.&nbsp;<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; &nbsp; &nbsp;</span></b><b style="color:inherit;text-align:center;"><span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp;</span></b><b style="color:inherit;text-align:center;">Segmente sus productos.</b><b><span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; </span></b>La pandemia COVID-19 no ha tenido un impacto uniforme en todos los productos o servicios, por ello se importante para el planificador de demanda segmentar productos, canales y clientes en función del valor que aportan al negocio en términos de ingreso, rentabilidad, estabilidad entre otros. De esta forma se puede enfocar mejor en los segmentos predecibles usando los modelos adecuados, pero gestionando bajo esquemas colaborativos los segmentos impredecibles.</p><p style="text-align:left;"><b><br></b></p><p style="text-align:left;"><b>2.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;</span></b><b>Entienda mejor y documente los supuestos detrás de la demanda.</b></p><p style="text-align:left;"><span>Los planes de demanda y las ventas reales son el resultado de múltiples factores, suposiciones y decisiones.&nbsp;En tiempos de incertidumbre, es de mayor importancia para los planificadores etiquetar los cambios en su plan de demanda con factores como eventos internos y externos;&nbsp;supuestos relacionados con el producto, el cliente y la cadena de suministro;&nbsp;y decisiones estratégicas y operativas tomadas por la organización. Este entendimiento y documentación nos puede permitir alimentar de mejor forma a los sistemas de planificación para que puedan generar mejores pronósticos.</span></p><p style="text-align:left;"><span><br></span></p><p style="text-align:left;"><b>3.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;</span></b><b>Evaluar la agilidad de la cadena de suministro.</b></p><p style="text-align:left;"><span>Si bien la incertidumbre sobre la demanda de los consumidores afecta directa y negativamente el desempeño de la planificación de la demanda, la incertidumbre del lado de la oferta (plantas, proveedores, almacenes, servicios de transporte) afecta directamente la capacidad de respuesta de las cadenas de suministro para reaccionar a la demanda cambiante. Al igual que en el lado de la demanda, también hay segmentos en la cadena de suministro que operan en diferentes niveles de adaptabilidad al alza y a la baja.</span></p><p style="text-align:left;">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</p><p style="text-align:left;">Teniendo una mejor comprensión de los factores que afectan o generan incertidumbre, se proponer tomar acciones para lograr mayor certeza y resultados en el proceso de planificación. Entre ellas:</p><p style="text-align:left;"><br></p><p style="text-align:left;"><b>1.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;</span></b><b>Actualizar los planes de demanda con mayor frecuencia.</b></p><p style="text-align:left;">Si bien los planes se establecen a través de ciclos fijos, se sugiere la revisión y afinamiento con mayor frecuencia, incorporando información real, el objetivo es identificar los factores que están impulsando la venta o falta de esta en el plan. Esto permitirá mejorar el despliegue de producto en la red y ayudará a mejorar el pronóstico, sin perder de vista por supuesto el cumplimiento general del plan en el horizonte anual.</p><p style="text-align:left;"><br></p><p style="text-align:left;"><b>2.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;</span></b><b>Documentar riesgos y oportunidades.</b></p><p style="text-align:left;">los planificadores de la demanda deben establecer un gobierno de riesgos y oportunidades y su inclusión en los planes de demanda normales, agresivos y conservadores en colaboración con los roles de cara al cliente. La organización debe desarrollar un plan de respuesta en colaboración con los roles de la cadena de suministro para cada uno de los tres planes de demanda generados por IBP para garantizar la agilidad cuando la situación comercial cambia de un plan a otro.</p><p style="text-align:left;"><b><br></b></p><p style="text-align:left;"><b>3.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;</span></b><b>Incrementar la certeza fortaleciendo clientes y productos estrella.</b></p><p style="text-align:left;">El equipo de planificación de la demanda puede generar certeza en el plan aprovechando sus puntos fuertes. Las organizaciones pueden generar una matriz growth-share para identificar los productos y clientes estrella y duplicarlos o multiplicarlos.</p><p style="text-align:left;">El equipo de planificación de suministros debe garantizar que los almacenes, las plantas y los proveedores que atienden la demanda de dichos productos y clientes sean resilientes, receptivos y generen un valor financiero positivo para la organización.</p><p style="text-align:left;"><b><br></b></p><p style="text-align:left;"><b>4.<span style="font-weight:normal;font-size:7pt;">&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;</span></b><b>Interactuar con proveedores.</b></p><p style="text-align:left;">La información que el equipo de planificación puede obtener de los socios de negocio del ecosistema hacia arriba y hacia abajo de la cadena, brinda una visión temprana de los cambios de la demanda y los riesgos del suministro en todos los nodos de la red, además nos proporciona tiempo para responder a situaciones inciertas.</p><p style="text-align:left;">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</p><p><span style="color:inherit;"></span></p><p style="text-align:left;">Como conclusión, si bien el cambio es la única constante, entender las razones que impulsan dicho cambio contribuye a generar certeza en el plan de demanda.</p><p style="text-align:left;"><br></p><p style="text-align:left;">Fuente:&nbsp;<a href="https://demand-planning.com/2020/12/18/putting-certainty-back-into-business-to-fight-covid-19/">https://demand-planning.com/2020/12/18/putting-certainty-back-into-business-to-fight-covid-19/</a></p></div>
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</div></div></div></div></div></div> ]]></content:encoded><pubDate>Thu, 03 Dec 2020 16:08:18 -0500</pubDate></item></channel></rss>